电子皮带秤是对包括ics电子皮带秤、定量给料机、dgp吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个总称。一般来说,电子皮带秤的校准是为了评定皮带秤的计量性能,确定其是否符---定要求所规定的全部工作。下面为大家介绍一下电子皮带秤的校验规程。
1、当输送机更换皮带或者调整张紧张紧装置后,需要进行零点校验。
2、零点校验要在皮带空转的情况下进行,皮带上不能有任何物料。
3、当皮带秤设备维修后,或者当传感器、仪表、测速等配件更换后都要重新进行零点校验。
4、电子皮带秤在空载及负载运行的情况下,整个称量范围内皮带需要调整与托辊的中间线对齐,如出现偏载时,应及时调整;空载运行时皮带不跑偏,皮带自动包装秤供应,负载时跑偏的情况下,要求校准皮带至少在称量段内不跑偏。
5、零点校验至少要重复3次,每次的误差值不得超过0.1%,如果误差值较大,则要重新进行校验。
为了皮带秤生产时的安全的进行,应做好设备生产时的维护工作,1好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下:
1、生产前:操作工都要进行清洁检查,看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了,才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后,才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工,需要对其进行---和数据记录。当“调零”完后,让皮带秤空载运行1—5分钟后,如无累加数值,便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2kgx10个=40kg。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,皮带自动包装秤厂家,之后视乎情况才能进行“计量”修正。
2、生产时:发现皮带秤空载运行时,有累加数值,便要时间对其进行“调零”。“调零”完后,让皮带秤空载运行1—5分钟后,如无累加数值,才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工,需要对其进行---和数据记录。
3、生产后:发现累计重量不符合实际重量时,应对皮带秤进行全1面检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量,视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后,才能进行生产。
电子皮带秤主要就是一种计量设备,与设备相配套的使用的是控制系统,控制系统主要就是起到显示电子皮带秤运行的各种情况,皮带自动包装秤,对所显示的数据进行调整和修改。但是设备在使用一段时间后,有的用户反映电子皮带秤出现仪表不显示流量的现象,那么当我们遇到这种情况时应如何解决呢?
(1)如现场电子皮带秤输送机运行正常,而仪表不显示流量,则是速度信号有故障,我们应该坚持速度传感器是否运行正常;这时我们需要检查速度传感器激励电压,测量主机板接线端子九、十一两端的电压。
(2)如果速度信号显示正常,皮带秤仪表流量不显示,需要测量信号电缆是否出现开路现象。
(3)检查完速度传感器的电压后,还需要检查称重传感器激励电压,检查主机板接线端子1、2两端电压,皮带自动包装秤,正常应有+10vdc电压。
(4)检查称重传感器信号电压,检查主机板接线端子3、4两端电压,正常应有+0—30mv电压。
(5)有---械设备一切正常,但是还是出现流量不显示的情况,这时我们可以先检查现场的测速滚筒和测速传感器的机械连接是否松动和出现打滑现象。
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