斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳---,------优点。适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,斗式提升机,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。该机主要部件可分为:运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置。
虽然在使用免维护轴承(即预先填充润滑脂的密封轴承)的地方不需要考虑这一问题,但是在过早失效的轴承中,仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不---满足应用上的要求所引起的。
不可避免的结果是:缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中不易接近的部件,忽略润滑经常会导致各种问题。在无法使用手工润滑的情况下,可以使用skf的全自动润滑系统,以获得1佳的润滑效果。使用的skf润滑脂、润滑工具和技术,实现有效润滑,有助于---地减少停机时间。
斗式提升机轴承防污染的关键:轴承是精密的部件,如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物,则轴承无法有效地运行。而且,由于预装润滑脂的永1久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分,在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。skf拥有---的轴承制造和设计能力,并可为绝大多数复杂的运行环境定制密封解决方案。
斗式提升机常见故障:料斗带跑偏是因为什么1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面: 一、是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行; 二、是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内; 三、是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,斗式提升机,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直 平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动产生跑偏,造成料斗盛料不充分,斗式提升机厂家,卸料不---,回料增多,生产率下降,---时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
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