皮带输送机的撒料是一个共性的疑问,缘由也是多方面的。但要点仍是要加强平常的保护与养护。
1. 转发点处的撒料:转发点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机---过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板规划时距皮带较远橡胶裙板对比长使物料冲出导料槽。上述状况能够在操控运送才能上,加强保护养护上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料:凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发作悬空,此刻皮带成槽状况发作改变,由于皮带现已离开了槽形托辊组,通常槽角变小,使有些物料撒出来。因而,在规划阶段应尽能够地选用较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发作。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段规划成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就对比简单撒料。
3. 跑偏时的撒料:皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边际高度发作了改变,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处置的办法是调整皮带的跑偏。
皮带输送机清扫器是一种用于清扫输送机的装置,皮带输送机公司,皮带输送机在输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶,加速输送带的磨损和毁坏。
清扫器安装位置介绍:
头部清扫器:皮带输送机的头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作,清扫器随皮带机配套,配套有重锤涨紧或弹簧涨紧;配套数量:普通皮带机1道、强力皮带机2道,清扫介质:普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。
中部清扫器:也用于清理皮带非工作面,使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托置:与皮带中部卸载点后方5米范围内,或皮带机机身(距离机头)2/3位置;数量:普通带输送机至少2道,清扫介质:普通皮带输送机使用胶条、强力皮带输送机使用胶条或聚氨酯。
尾部空段清扫器:负责皮带机机尾前非工作面的清扫;数量:至少1道。清扫介质:普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯;安装位置:机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
皮带输送机工作前要准备的事情:
1、检查电控和保护装置是否完好。
2、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固,皮带输送机,各转动部位是否灵活---。
3、检查皮带制动装置是否完好---。制动器闸瓦间隙要符合要求,磨损不超限。闸瓦磨损保护齐全。
4、检查皮带有无缺损和磨损超限,与滚筒或皮带的接触面不小于70%,振荡器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小,以防损伤皮带。
5、检查受料点导料槽是否完好,皮带输送机供应,有无撒煤、积煤现象。
6、检查皮带是否处于滚筒和托辊中心线位置,其跑偏量不应超过带宽的5%,边缘无卡蹭、磨边现象。皮带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象,接头无损坏、开胶。
7、检查各滚筒有无开焊或开胶,有无轴向窜动,润滑是否---。
8、检查电机—减速器驱动装置是否完好。
9、顺序检查给料机、除铁器连接件。
10、检查托辊有无缺失或损坏,检查缓冲托辊耐磨层磨损是否超限。
11、检查灭火设备是否齐全。
12、检查料仓料位,皮带输送机,是否需要上料,料仓导料槽是否需要人工进行清渣。
13、检查密封式称重给煤机的电动设备及传输设备是否正常。
14、检查完毕,确认本机及相关设备无人作业后,通知相关人员具备启车条件。
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